Dankzij de solide structuur, stabiele samenstelling, fijne witte kleur en niet-toxiciteit is diatomeeënaarde een nieuw en uitstekend vulmateriaal geworden dat veel wordt gebruikt in de rubber-, kunststof-, verf-, zeep-, farmaceutische en andere industriële sectoren. Het kan de stabiliteit, elasticiteit en dispersie van het product verbeteren, om zo de sterkte, slijtvastheid en zuurbestendigheid van het product te verbeteren. In de farmaceutische industrie kan het bijvoorbeeld worden gebruikt als "dimethoaat" poedervulstof en vitamine B-vulstof; in de papierindustrie kan het de harsbarrière overwinnen, de uniformiteit en filtratie verbeteren na toevoeging aan pulp. In de rubberindustrie kan het worden gebruikt voor de productie van witte schoenen en roze fietsbanden; in de kunststofindustrie kan het worden gebruikt als vulstof om zuurbestendigheid, oliebestendigheid en verouderingsbestendigheid van hoogwaardige kunststof buizen en platen te produceren, de prestaties zijn veel beter dan die van PVC-producten; in synthetische detergenten wordt het gebruikt als hulpstof in plaats van natriumtripolyfosfaat, en het synthetische detergent heeft de uitstekende eigenschappen van weinig schuim, hoge efficiëntie en geen vervuiling.
Natuurlijk diatomiet heeft niet alleen een bepaalde chemische samenstelling, maar ook goede poreuze structuureigenschappen, zoals een goed specifiek oppervlak, poriënvolume en poriegrootteverdeling. Het is daarom een uitstekende drager van vanadiumkatalysator voor de productie van zwavelzuur. Een hoogwaardige diatomietdrager kan de activiteit van de vanadiumkatalysator verhogen, de thermische stabiliteit verbeteren, de sterkte verbeteren en de levensduur verlengen. Diatomiet is ook een onmisbaar cementmengsel. Het diatomietpoeder wordt geroosterd bij 800 ~ 1000 °C en gemengd met Portlandcement in een verhouding van 4:1 op gewichtsbasis om een hittebestendig mengsel te verkrijgen. Speciale cementsoorten gemaakt van diatomiet kunnen worden gebruikt als cement met een laag soortelijk gewicht bij olieboringen, of in gebroken en poreuze formaties om verlies van cementslurry te voorkomen en te voorkomen dat de cementslurry te zwaar wordt en lagedrukolie- en gaszones blokkeert.
Geplaatst op: 31 mei 2022